Процесс развития начинается с анализа данных и требований к инновационной концепции.

Разрабатывая продукты на заказ и собственные системные решения для фармацевтического рынка, фирма DeWaPlast берёт на вооружение новейшие технологии и постоянно занимается исследованиями материалов. Таким образом, мы предлагает своим клиентам оптимальные решения.

  CAD-моделирование удовлетворяющее требованиям и свойствам полимерных материалов (AutoCAD / SolidWorks)

  Конструкторский анализ деталей и узлов

  Технико-экономический анализ (обоснование)

Дизайн анализирует и синтезирует противоречивые требования к разрабатываемому продукту и генерирует идеи к их преодолению средствами визуальной материализации.

Неважно, идёт ли речь об упаковке или техническом изделии, удавшийся дизайн вносит свой весомый вклад в успех продукта.


Вовлечением команды разработчиков и дизайнеров с ранней стадии разработки продукта, достигается оптимальный компромисс между дизайном, функциональностью и надёжностью технологического процесса. При этом мы опираемся на многолетний опыт своих сотрудников, которые сопровождают наших клиентов от начала до конца реализации разработки.

Опираясь на технические ноу-хау и детальное планирование проектами, мы помогаем Вам выходить на рынок с претенциозными продуктами из пластика.

В соответствии с вашими потребностями мы перенимаем управление проектами и сопровождаем ваши идеи и разработки до серийного производства.

  Анализ и определение спецификации продукта

  Планирование работы по проекту

  Планирование и приобретение средств производства

  Производственная и технологическая документация

  Производство опытных серий

  Обеспечение качества продукции

Инжекционное формование (injection moulding)

Последовательность стадий процесса инжекционного формования

  Закрытие инструмента (формы)

  Впрыск расплавленного пластика

  Дозировка и охлаждение

  Открытие инструмента (формы)

  Выталкивание изделия

Инжекционно-раздувное формование (injection blow moulding)

Последовательность стадий процесса инжекционно-раздувного формования

  Закрытие инструмента (формы)

  Впрыск расплавленного пластика

  Дозировка и охлаждение

  Открытие инструмента (формы)

  Переход заготовки на позицию раздува

  Закрытие инструмента (формы)

 Раздув заготовки

  Открытие инструмента (формы)

  Переход изделия на позицию выталкивания

  Выталкивание изделия

Инжекционно-растяжно-раздувное формование (injection stretch blow moulding)

Последовательность стадий процесса инжекционно растяжного раздувания

  Закрытие инструмента (формы)

  Впрыск расплавленного пластика

  Дозировка и охлаждение

  Открытие инструмента (формы)

  Переход заготовки на позицию раздува

  Закрытие инструмента (формы)

  Вытягивание и раздув заготовки

  Охлаждение вдоль контура формы

  Открытие инструмента (формы)

  Переход изделия на позицию выталкивания

  Выталкивание изделия

Экструзионно-раздувное формование (extrusion blow moulding)

Последовательность стадий процесса при экструзионно-раздувном формовании

  Плавление и беспрерывная подача пластикового гранулята

  Формование рукава в экструзионно-раздувной головке

 Захват и отделение заготовки (рукава)

  Раздув рукава через стержневое сопло (бласдорн)

  Охлаждение вдоль контура формы

  Выталкивание изделия

Любой продукт на сегодняшнем рынке должен соответствовать жестким требованиям. Поэтому в декоративном оформлении также исчерпываются многие методы и технологии, используя которые мы предлагаем эффективное индивидуальное решение для Вашего продукта.

  Sleeve – технология этикетирования с применением термоусадочной плёнки

  Трафаретная печать

  IML (IN-Mold labeling) - технология етикетирования в пресс-форме

  Этикетирование

  Сварка пластмассы лазером (проникающая лазерная сварка)

Для стерилизации применяется перекиси водорода (H2O2). Эта новая технология предоставляет значительные преимущества и хорошо зарекомендовавшая себя. Перекись водорода подаётся в газообразном состоянии, что гарантирует быстрое и полное уничтожение микроорганизмов. Перед стерилизацией бутылочка упаковывается в специальную газопроницаемую пленку, и процесс осуществляется в упакованном виде. Плёнка пропускает стерилизационный газ, но при этом предотвращает последующую вторичную контаминацию продукта при транспортировке и хранении. Этот метод гарантирует стабильное качество.

Преимущества:
- низкая температура процесса
- очень низкая энергоёмкость процесса
- высокая надёжность процесса стерилизации
- технологически гарантированное отсутствие токсических веществ
- экологически чистый процесс: образуются только водяной пар и кислород
- совместимость с широким ассортиментом материалов